1、若按設(shè)計壽命使用,就得在除塵濾袋到了設(shè)計壽命,無論破損與否,均予以全部更換。此種做法的優(yōu)點是能確保濾袋除塵器的性能和使用效果,但由于受除塵濾袋本身性能、生產(chǎn)工藝、煙氣條件、自然氣候、清灰方式、管理制度以及設(shè)備運轉(zhuǎn)率等多種因素的影響,很難準確地統(tǒng)計出除塵濾袋的實際使用時間,且除塵濾袋性能的變化無法及時準確掌握,因此按設(shè)計壽命更換除塵濾袋有時顯得很不經(jīng)濟。

2、除塵布袋廠家以除塵濾袋的破損為除塵濾袋的壽命期限,即除塵濾袋破一條更換一條,如果是除塵濾袋的非正常破損,這種做法是可行的；但如果是除塵濾袋的自然破損,這種做法顯然不太合適,因為此時基本上所有除塵濾袋已不符合使用要求,即其已自然老化,強度已大幅下降,故新?lián)Q除塵濾袋必然承受額外的大負荷,從而縮短新除塵濾袋的使用壽命,增加了除塵器的維護工作量,也影響了除塵器的使用效果。

3、檢查使用中的除塵濾袋,并確定是否更換。此種做法對內(nèi)濾式濾袋除塵器可以,但不適于外濾式濾袋除塵器。因為對前者,無需拆下除塵濾袋即能從外表觀察其纖維的拉伸和粉塵穿透情況；但對后者,即使拆下除塵濾袋亦很難對袋內(nèi)側(cè)進行觀察。另外這種做法需要長期的經(jīng)驗積累,而且受人為因素影響較大,顯得很不科學(xué)。

隨著公眾環(huán)保意識的增強和國家對濾袋除塵器外排粉塵量的削減,可提高過濾效率的除塵濾袋將不斷出現(xiàn),例如聚四乙烯覆膜除塵濾袋,其價格較之普通除塵濾袋高,但性能卻十分優(yōu)良，所以使用時會相應(yīng)的增加成本，因此對除塵濾袋使用壽命進行比較準確的預(yù)測是有意義的。

基于以上考慮,可初步設(shè)定:

1、在除塵濾袋設(shè)計壽命末期,與濾袋使用前或有關(guān)標準相比，除塵濾袋斷裂強力的變化率≤10%,斷裂伸長率的變化率≤20%；

2、在除塵濾袋設(shè)計壽命末期,除塵濾袋工況下過濾風(fēng)速與壓力損失基本維持在設(shè)計水平。

如果以上2個條件能同時滿足,則可判定,除塵濾袋實際使用壽命可延長1年。

對除塵濾袋的實際使用壽命進行預(yù)計,不僅可以節(jié)省成本，更不會影響工況，所以對除塵濾袋進行壽命預(yù)計是可行且必要的,相信隨著除塵濾袋相關(guān)工藝技術(shù)的進步，以后對除塵濾袋使用壽命的預(yù)計會更加準確。

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首先，過濾速度：如果袋式除塵器的過濾速度過高，近年來，一些單位盲目地降低設(shè)備成本，增加利潤，在袋式除塵器的設(shè)計防塵袋損壞的主要原因，以改善過濾速度。用戶很短的時間內(nèi)沒有明顯的反應(yīng)，但大大縮短集塵袋的壽命。這樣，客戶不僅省錢，而且?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟負擔(dān)和浪費時間。

2、 選擇適合相應(yīng)粉塵溫度的除塵布袋是除塵布袋的關(guān)鍵。如果溫度過高，所選除塵布袋將超過正常使用溫度。除塵布袋重量輕，使用壽命短。如果嚴重的話，很快就會燒起來。因此，在選擇除塵布袋時，需要對除塵器入口溫度進行測量和計算，并選擇相應(yīng)的除塵布袋

第三，粉塵介質(zhì)中粉塵布的選擇取決于粉塵的性質(zhì)。

四，產(chǎn)品質(zhì)量防塵袋的處理就顯得尤為重要。近年來，一些小廠家使用小型縫紉機加工設(shè)備，加工劣質(zhì)電線時為原料，以假亂真，遠遠落后于加工水平。防塵袋不使用很長一段時間就出現(xiàn)開線，撕裂，斷底等。雖然稍小集塵袋也可以使用，但吸附較大的灰塵比例后，使用一段時間會有灰塵袋出來的袋現(xiàn)象。

ptfe除塵布袋的外部更有可能在袋子的底部被損壞。 在300毫米范圍內(nèi)，損害主要發(fā)生在一側(cè)，下部損害尤為嚴重，并逐漸向上減少。 線的一部分會磨損，沒有磨損的地方線會很結(jié)實。 這種損傷在多孔板變形、多孔板間距窄、袋殼變形、濾袋長度過長等方面較為常見。 單濾袋和除塵器壁摩擦損壞。

2.濾袋底部損壞

聚四氟乙烯(PTFE)濾塵袋底部外有多處損傷，破損表面有明顯的磨損痕跡。濾塵袋底部的縫紉線磨損，濾底織物磨損。在嚴重的情況下，袋底會完全破裂或分離。調(diào)整除塵器的除塵工作，防止過量積塵，形成破舊的濾袋。

3 .PTFE防塵袋嘴被損壞。

袋口損傷多在袋口400范圍內(nèi)，損傷痕跡多為由內(nèi)而外，甚至袋頭與袋主體分離。

原因: 損壞是由高壓縮空氣、斜吹管、圓盤變形等引起的。 可以調(diào)整以避免損壞。

4.濾袋的主體損壞

如果損壞標志是從內(nèi)到外，即袋籠的垂直肋被損壞，表明袋籠的垂直肋被剝皮或生銹，聚四氟乙烯防塵濾袋被磨或壓力過高，噴涂次數(shù)太頻繁，因此制作了濾袋和濾袋。保持架的接觸位置受損。改變袋籠或調(diào)整吹氣裝置可以解決這一問題。

除塵布袋廠家在除塵過程中，當(dāng)含塵氣體顆粒通過除塵器時，粉塵顆粒將被困在濾袋的外表面，清潔氣體將通過濾料進入濾袋的內(nèi)部。除塵器袋內(nèi)的除塵籠用于支撐濾袋，防止濾袋坍塌，同時也有助于去除和重新分配塵餅..對于一些特殊的工作條件，對除塵布袋進行后處理是非常重要的。一般慣例分為以下幾類：

1、 燒壓處理

此過程主要是用在織物的火山口快速行走表面，和燃燒的絨毛出來，然后用高溫熨燙輥布的表面上，使織物表面光滑，易于清洗。這不僅提高了過濾器清洗的性能，同時也能滿足的細塵收集。

2、抗靜電處理

在規(guī)定的濃度下遇到火花，有些粉塵容易燃燒。因此，對于易燃易爆粉塵，選用經(jīng)防靜電處理過的針氈濾料。防靜電濾料是指將具有導(dǎo)電功能的條狀紗線編織成導(dǎo)電纖維或濾料纖維中的基布，使整個濾料具有導(dǎo)電性能。在使用過程中，靜電通過濾料導(dǎo)向集塵箱和地面，防止靜電火花引發(fā)爆炸事故。

3、防水防油處理

我們采用氟化碳樹脂和聚四氟乙烯浸出處理針氈濾料。過濾袋表面疏水，水滴可以在布表面的荷葉上滾動，更容易捕捉灰塵，避免和減少溫差大時糊袋和腐蝕布袋的現(xiàn)象。

4、易清灰處理

一般用鏡面處理，或在布面上針刺細旦纖維表層，使布具有高質(zhì)量的清灰性能，并能在高過濾風(fēng)速下長時間工作。

5、PTFE覆膜處理

如果粉塵粒徑小于1μm，或粉塵粘附性大，或含氣濕度大，一般濾料不能有效過濾。以聚四氟乙烯為原料制成的覆膜濾料，不僅過濾精度高，而且表面光滑，不粘塵，易除塵，同時粉塵不會滲入濾料內(nèi)部。

6、熱定型處理

除了后處理防塵袋，防塵袋，我們務(wù)必?zé)岫ㄐ汀岫ㄐ嗡鲞^濾袋的目的是消除在這個過程中的殘余應(yīng)力，因此袋的該尺寸穩(wěn)定性和表面粗糙度。如果過濾器袋的尺寸不穩(wěn)定，在使用期間容易變形，所以在袋會增加與龍骨摩擦袋，龍骨袋將難以提取，不好的情況下會導(dǎo)致的灰塵的現(xiàn)象的發(fā)生。

1.異常運行時，擬每小時記錄除塵室壓差及除塵室出口測量..如果出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取行動予以處理。

2，每一個定期審查袋濾室的電力，氣體成分可以運行畸形;的氣動擰緊成員大氣環(huán)境質(zhì)量，清潔和干燥當(dāng)前的審查，以確保緊張的氣氛。

3， 每次執(zhí)行任務(wù)時，須檢討袋式濾塵器灰斗的排灰情況，以確?；叶穬?nèi)的積灰量不超過灰斗水平的三分之一。

要隨時監(jiān)測放電狀態(tài)..如果你看到煙從煙囪里冒出來，你應(yīng)該指出煙的呼吸路徑。

5，經(jīng)常檢查脈沖緊固大氣壓力;保證袋式過濾器的清潔壓力的指標范圍之內(nèi)。

6, 檢查脈沖注射管的狀況，防止脈沖注射管的松動、脈沖注射管的位置和連接處的散射引起脈沖注射管的芯部與除塵袋孔的芯部偏差，造成除塵袋保護。

7.經(jīng)常檢查布袋除塵器每個室的彈道是否存在灰塵阻塞，以及煙氣隔板的完整性。

8，袋式過濾器定期復(fù)查分離密封腔門的狀態(tài)，保證了良好的密封所有皮具，他們一直沒能出現(xiàn)泄露。

9,如果發(fā)現(xiàn)有粉塵袋破損現(xiàn)場，要及時更換粉塵袋或堵塞解決方案。

處理抹布袋時應(yīng)注意的事項:

布袋長度過長會導(dǎo)致濾袋磨損較低，特別是袋底向上100mm以內(nèi)，主要是除塵布袋長度超過袋籠長度的30mm，過濾時濾袋收縮過大，濾袋底部向上100mm，會與袋籠底部摩擦，后磨損布袋。破損痕跡多是由內(nèi)而外，在下折的袋子破損..

關(guān)系袋袋密封線圈和負載的其他重要方面，板簧斷裂發(fā)生在儲存不當(dāng)集塵袋腐蝕或彈簧鋼板的板簧的氧化太脆太硬，前者的原因是客戶，它屬于原因供應(yīng)商。鋼板彈簧太軟袋不影響安裝是沒有問題的，不能安裝在需要更換供應(yīng)商。

縫紉線斷裂大部分是由磨損引起的，斷口上有明顯的磨損痕跡。 也有縫紉線和濾袋造成的材料不同，但這種情況發(fā)生的概率極低，斷口被粉碎或強力滴裂。

布袋的檢查：專業(yè)的檢查工具，完善的質(zhì)量檢查制度，確保每個除塵布袋的質(zhì)量..由于濾料市場競爭日趨激烈，很多廠家從質(zhì)量上大打折扣，尤其在此提醒廣大用戶在除塵器布袋訂貨時注意以下事項..

從原料到成品塵袋需要許多過程，每個過程需要嚴格的控制，會出現(xiàn)如果袋子，和更多的袋子材料的質(zhì)量問題，袋，袋長，袋線圈，縫紉線的直徑。

防塵袋是用錯了水平的錯誤原料的供應(yīng)商，但也有為了節(jié)省為每一個成本少數(shù)供應(yīng)商。所有的過濾袋應(yīng)當(dāng)由相同材料制成的，高品位的材料可以被替代地使用，但不能生產(chǎn)低級材料，如PPS袋PTFE縫紉線被使用時，使用玻璃縫制的是不可能的。

袋口直徑的大小決定了濾袋和穿孔板的密封性，供應(yīng)商和客戶在處理新濾袋時應(yīng)做好溝通，避免出錯..袋口直徑過大，可在袋口凹槽等邊距處去除濾料，切除長度不宜超過20mm，減少袋口外徑進行安裝..若袋口直徑過小，可在袋口用同一材質(zhì)包邊條包邊300-400mm，包邊條長度根據(jù)安裝袋口的松緊程度調(diào)整..

1.在一般布局的鋁植物，此外考慮到合理的工藝，易于維護等的關(guān)系，也即空氣過濾器短管，所述植物盡可能緊湊之間。這不僅節(jié)省了材料導(dǎo)管，成本更低，并且能夠降低空氣阻力，以降低功耗。

2。 配合車間結(jié)構(gòu)，安裝維修方便，節(jié)省有效空間，避免影響操作。

3。鋁廠車間工藝布置應(yīng)考慮生產(chǎn)設(shè)備和布袋除塵器管道。

4.鋁吸入點袋式集塵系統(tǒng)不宜過多，典型的真空系統(tǒng)點不超過5.當(dāng) 除塵布袋廠家的除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10個。

5. 鋁廠吸點較多的集塵器集塵系統(tǒng)可采用大截面集塵管連接集塵器各支管，平衡各支管的阻力。 每根支管應(yīng)配有插入閥或蝶閥等調(diào)節(jié)空氣流量的裝置。 閥門應(yīng)安裝在易于操作和難以收集灰塵的位置。

6。除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，尤其是輸送煤粉的管道。

7.另外，為了調(diào)整在檢測到需要冶煉廠集塵袋和空氣體積，應(yīng)該連接到抽吸罩出口管中，測量孔預(yù)約和灰塵風(fēng)扇的入口和出口。

8。 鋁廠除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)比屋頂高0.5ー1.5米。 如果排氣管道會影響周圍的建筑物，應(yīng)該適當(dāng)?shù)丶痈摺?露天立式排氣管出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進入管道。

9。在鋁廠安裝布袋除塵器的管道時，應(yīng)根據(jù)除塵器的管徑確定固定部件的間距。除塵器管道垂直安裝時，固定件間距不小于4m..拉線，吊架不允許直接固定在管道法蘭上..

 布袋除塵器的結(jié)構(gòu)相對簡單，因此維護和操作相對簡單，應(yīng)用非常方便。 另一方面是價格優(yōu)勢，比同等效果的除塵器價格低很多，性價比很高.. 然后是材料都是耐高溫材料，所以可以在高溫條件下正常使用。 平紋織物交叉點多，透氣性差，通常不能用作氣體過濾材料；緞面綜合性能較好，同時增強織物的平整度，有利于灰塵的剝離；斜紋編織方便，經(jīng)濟，性能適中..

所以，平時緞的選擇斜紋2種組織結(jié)構(gòu)。因為在清洗過程中袋，關(guān)鍵是緯承受彎曲，所以就出現(xiàn)了雙威和其他組織，通過提高其使用壽命。

高溫除塵布袋沒有進行清灰裝置，過濾風(fēng)速較低也就是我們處理這些氣體分析能力水平較低。之后經(jīng)濟發(fā)展主要成分室定期自動振打間歇式清灰的布袋除塵技術(shù)設(shè)備，也就是中國機械振打、逆氣流和逆氣流振動反吹袋式收塵器，過濾風(fēng)速顯著提高增強。

但由于采用逐室隔斷處理氣體，依次以具體方法清洗各房間濾袋，除塵設(shè)備尚未完全使用.. 現(xiàn)在的清灰設(shè)備袋式除塵設(shè)備，如脈沖袋式除塵設(shè)備就是其中之一..

袋式除塵器配件穩(wěn)定的安全和可靠操作，低噪音，故障少，耐用，棘輪構(gòu)件的選擇和球墨鑄鐵的軸承鋼。良好的性能，高的耐磨損性，軸承，齒輪箱，遠離身體，以避免高溫粉塵，良好的密封性能的不利影響之前和蓋之后，以防止灰塵泄漏，延長了電機構(gòu)件的期間，潤滑系統(tǒng)。具有過載能力強，耐沖擊的慣性力矩，并適合頻繁啟動開關(guān)反正。通過選擇的行星旋轉(zhuǎn)，在同一軸線上的輸入和輸出的基本原理，而且還與獨特的電機直接集成，緊湊且因此新穎吸引人的外觀，體積小，重量輕。