濾布是由天然纖維或合成纖維織成的，過濾介質(zhì)在編織的材質(zhì)、方法上的不同，其強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、透氣性、厚度等均有不同，從而影響了過濾效果。今天我們來說說污泥脫水時(shí)濾布容易造成堵塞的問題。 各種過...

濾布是由天然纖維或合成纖維織成的，過濾介質(zhì)在編織的材質(zhì)、方法上的不同，其強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、透氣性、厚度等均有不同，從而影響了過濾效果。今天我們來說說污泥脫水時(shí)濾布容易造成堵塞的問題。

氧化鈷、氧化鋅、鉬礦、金礦、銅礦、選煤精洗、稀土礦、高嶺土、氧化鋁、氟化鋁、棕櫚油、食用油、輕工、白炭黑、石油、食品、果汁、制藥、啤酒、檸檬酸發(fā)酵鈣鹽、味精、玉米蛋白、電廠濕法脫硫、污水處理、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、冶煉廠等領(lǐng)域。
污泥脫水機(jī)離心脫水和污泥脫水機(jī)板框過濾脫水。污泥脫水機(jī)機(jī)械脫水過程的主要類型和特點(diǎn)如下：
1.污泥脫水機(jī)帶式過濾器脫水噪聲小，功耗低，但占地面積和洗滌水量大，車間環(huán)境差。進(jìn)入帶式脫水的污泥含水率一般小于97.5%，而排出的污泥含水率一般小于82%。
2.污泥脫水機(jī)離心脫水占地面積小，不需要加水，車間環(huán)境好，但耗電大，噪音大。離心脫水入泥的含水率一般為95%~99.5%，出泥的含水率可達(dá)75%~80%。
?3.污泥脫水機(jī)板式框壓濾水泥餅含水率低，但占地面積大，洗滌水量大，車間環(huán)境差。板框壓濾脫水成泥的含水率一般要求在97%以下，出泥的含水率可高達(dá)65%~75%;
4.螺桿壓榨脫水機(jī)和輥式脫水機(jī)占地面積小，沖洗水量小，噪音低，車間環(huán)境好，但單機(jī)容量小，超細(xì)液體和固體含量高。螺旋擠壓脫水成泥含水率一般為95%~99.5%，出泥含水率一般為75%~80%。
污泥脫水是污水處理中非常重要的一步。聚丙烯酰胺作為污泥脫水劑是其他脫水劑無法替代的。在聚丙烯酰胺處理污泥的脫水過程中，許多客戶發(fā)現(xiàn)濾布會(huì)堵塞或水仍然渾濁。
首先，選擇是錯(cuò)誤的。聚丙烯酰胺選型不合適，導(dǎo)致污泥脫水過程中泥水分離不開。當(dāng)陽離子聚丙烯酰胺的分子量過高時(shí)，也會(huì)增加處理后污泥的粘度，導(dǎo)致污泥堵塞濾布的滲水孔，導(dǎo)致濾布脫泥或粘附不完全。因此，污泥脫水聚丙烯酰胺的選擇非常重要。
二是盲目提高溶出度。加藥量過大導(dǎo)致水質(zhì)發(fā)粘，聚丙烯酰胺溶解后在污泥形成較長(zhǎng)較多的分子支鏈包裹泥漿顆粒，并形成絮凝狀，如果加藥量過大時(shí)水質(zhì)和污泥的粘度增加是很容易造成堵塞濾布的情況發(fā)生。一些客戶會(huì)增加投加量，以快速達(dá)到污泥脫水的效果，但投加量過多會(huì)直接導(dǎo)致泥漿粘度過高，許多膠體粘性物質(zhì)會(huì)直接堵塞濾布。此外，如果用量較大，聚丙烯酰胺在壓濾過程中不會(huì)溶解形成小塊，并粘附在濾布上。
脫泥專用PAM（陽離子聚丙烯酰胺）離子度選擇過高，導(dǎo)致污泥的粘度增大，在通過濾布時(shí)堵塞濾布滲水孔導(dǎo)致脫泥不完全或粘濾布的情況。
以上就是污泥脫水用聚丙烯酰胺絮凝劑壓泥時(shí)沾濾布的原因，必須根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果添加劑量。另一個(gè)原因是沖洗水的壓力太低。清洗水的壓力非常重要。如果壓力低，濾布上的污泥無法清洗，透水性會(huì)大大降低。同時(shí)也會(huì)影響污泥壓榨效果，長(zhǎng)時(shí)間形成嚴(yán)重的濾布堵塞，直接影響污泥脫水的正常運(yùn)行。因此，現(xiàn)場(chǎng)使用中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)處理。用戶可以污水處理現(xiàn)場(chǎng)的情況，綜合以上幾點(diǎn)原因去排查及調(diào)整。