過濾設(shè)備在過濾時(shí)使用工業(yè)過濾布進(jìn)行固液分離，過濾布的種類有很多：棉濾布、滌綸濾布、錦綸過濾濾布、丙綸濾布、維綸濾布、腈綸濾布、芳綸濾、含氟纖維過濾濾布、碳纖維濾布、玻璃纖維濾布、偏氯綸過濾濾布、維...
過濾設(shè)備在過濾時(shí)使用工業(yè)過濾布進(jìn)行固液分離，過濾布的種類有很多：棉濾布、滌綸濾布、錦綸過濾濾布、丙綸濾布、維綸濾布、腈綸濾布、芳綸濾、含氟纖維過濾濾布、碳纖維濾布、玻璃纖維濾布、偏氯綸過濾濾布、維氯綸濾布等不同種類的過濾濾布，有著不同的用途，那么是什么原因會(huì)導(dǎo)致過濾后產(chǎn)品需要二次過濾呢？下面工業(yè)濾布廠家和大家探討下這個(gè)問題。
過濾布.jpg)
原因一：過濾過程中出現(xiàn)漏料問題
| 丙綸纖維濾布 | ||||||||||||
| ???種 | 密???度 | 斷裂強(qiáng)力 | 斷裂伸長率 | 沸?縮?率 | 透氣量 | 厚度 | 耐磨性 | 重量 | ||||
| (根/10cm) | (N) | (%) | (%) | (米3/米2×秒) | (mm) | (轉(zhuǎn)) | (g/m2) | |||||
| 經(jīng) | 緯 | 經(jīng) | 緯 | 經(jīng) | 緯 | 經(jīng) | 緯 | |||||
| PA(001) | 145.5 | 126 | 1697 | 1070 | 50 | 40 | 5 | 4 | 20×10-3 | 0.55 | 230 | 267 |
| PA(002) | 201 | 110 | 4219 | 2309 | 48 | 30 | 5 | 4 | 18×10-3 | 0.76 | 500 | 365 |
| PB(001) | 252 | 136 | 2939 | 1932 | 60 | 45 | 5 | 4 | 100×10-3 | 0.92 | 450 | 405 |
| PB(002) | 315 | 126 | 6613 | 2645 | 40 | 30 | 5 | 4 | 53×10-3 | 1.1 | 1000 | 524 |
| PB(003) | 248 | 138 | 2983 | 1861 | 55 | 35 | 5 | 4 | 160×10-3 | 0.92 | 500 | 385 |
發(fā)生漏料一般是由工業(yè)過濾布上機(jī)使用過程中出現(xiàn)開線、破損等問題，導(dǎo)致過濾效果不好，增加過濾的成本，還對(duì)過濾設(shè)備產(chǎn)生影響比如：
1）在帶式過濾機(jī)上發(fā)生漏料，設(shè)備的真空力減少，連鎖反應(yīng)時(shí)過濾效果變差、濾餅含液率變高、不易脫落形成真空層、繼而影響過濾效果形成一個(gè)死循環(huán)；
2）一旦發(fā)生漏料使?jié){液中雜物質(zhì)泄漏到精液中造成精液渾濁，需要進(jìn)行二次過濾獲取精液，增加過濾成本；
3）發(fā)生漏料濾餅中的雜物質(zhì)、礦物質(zhì)泄漏到設(shè)備的濾板、濾葉、濾管、輥軸等部件對(duì)設(shè)備造成磨損、影響設(shè)備使用壽命；
由此可見，一旦工業(yè)過濾布發(fā)生漏料建議及時(shí)更換，這樣才能保證過濾效率及效果；要避免發(fā)生漏料選擇高質(zhì)量的工業(yè)過濾布為好。
原因二：
濾布縮回到濾板之間
濾布在運(yùn)用進(jìn)程中保持正常工作，需要濾布的兩面是獨(dú)立的空間。在過濾器體內(nèi)，濾布的邊緣是被壓在濾板邊緣處，濾布往往是大于濾板的，由于袋式過濾器濾室膨脹，使濾布縮回到濾室，這樣濾布就起不到重要作用，其過濾效果相應(yīng)的要下降很多。
原因三：
濾布破裂，損壞
袋式過濾器里的濾布，都是有纖維編織出來的，就像是布匹一樣。所以濾布具有很高的柔軟性、延展性。因此，濾布在機(jī)器的運(yùn)行使用過程中，特別是當(dāng)過濾的物料上出現(xiàn)一些堅(jiān)硬物體的時(shí)候，濾布就有可能會(huì)戳破。破損的濾布接著使用對(duì)過濾效果就沒有什么作用。
原因四：
濾布目數(shù)過小
目數(shù)是濾布的重要參數(shù)之一，參數(shù)的大小代表的是濾布的過濾孔的大小。目數(shù)越小就說明袋式過濾器的過濾孔越大，目數(shù)越大則說明袋式過濾器的過濾孔越小。所以在對(duì)物料過濾的過程中，目數(shù)小的濾布一般會(huì)使很多固體穿過濾布，這樣就會(huì)導(dǎo)致過濾后的液體變得渾濁。
