隨著工業(yè)的不斷發(fā)展和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，電泳漆作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的電泳涂料也深受歡迎。電泳漆槽液循環(huán)系統(tǒng)有電泳過(guò)濾袋，那么是什么原則導(dǎo)致電泳漆過(guò)濾袋堵塞呢？下面就...

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，電泳漆作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的電泳涂料也深受歡迎。電泳漆槽液循環(huán)系統(tǒng)有電泳過(guò)濾袋，那么是什么原則導(dǎo)致電泳漆過(guò)濾袋堵塞呢？下面就讓濾袋廠家小編給大家說(shuō)說(shuō)這個(gè)問(wèn)題。

電泳漆工段通常要用到電泳漆除油過(guò)濾袋，也叫吸油過(guò)濾袋，這種高效過(guò)濾袋一般由多層面料制作而成，過(guò)濾效率高，也比普通過(guò)濾袋容易堵塞。如果出現(xiàn)過(guò)濾袋堵塞比以往頻繁可以從以下幾個(gè)方面找下原因：
1.前處理過(guò)濾器未過(guò)濾干凈，車身帶入的雜質(zhì)比較多。
2.前處理出現(xiàn)過(guò)濾袋破袋的情況，導(dǎo)致雜質(zhì)都帶入到電泳工段，除油過(guò)濾袋過(guò)濾壓力比較大，導(dǎo)致電泳漆堵濾袋。
3.電泳槽如果出現(xiàn)長(zhǎng)菌的現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致電泳槽過(guò)濾袋更換頻繁
4.選擇優(yōu)質(zhì)的電泳除油過(guò)濾袋會(huì)大大的減少過(guò)濾袋堵塞，用獨(dú)特的100%熔噴聚丙烯纖維制作而成，這種極細(xì)的纖維材質(zhì)對(duì)于電泳漆除油和過(guò)濾膠體雜質(zhì)有很好的效果。
電泳漆雖然是水性涂料，但畢竟是化工產(chǎn)品；電泳漆本身主要成分是：水、基體樹脂、交聯(lián)樹脂、醇醚類溶劑，碳黑、鈦白粉、含鉛的顏料或填料等，在電滲過(guò)程中，也有一定的電沉積，膠體顆粒。
電泳涂裝的方法及技巧
一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。
電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)管理極為重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測(cè)量槽液的參數(shù)：電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽(yáng)）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率每天一次；顏基比、有機(jī)溶劑含量、試驗(yàn)室小槽試驗(yàn)每周2次。
電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。
隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，陽(yáng)極隔膜的阻抗會(huì)增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽(yáng)極隔膜的電壓降。
在過(guò)濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過(guò)立式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過(guò)濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。
超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷運(yùn)行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無(wú)法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時(shí)間而呈下降趨勢(shì)，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。
對(duì)漆膜質(zhì)量的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。檢驗(yàn)周期按生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一般每個(gè)批次都需檢測(cè)。