濾布是由天然纖維或合成纖維織成的，過濾介質在編織的材質、方法上的不同，其強度、伸長率、透氣性、厚度等均有不同，從而影響了過濾效果。今天我們來說說污泥脫水時濾布容易造成堵塞的問題。 各種過...

濾布是由天然纖維或合成纖維織成的，過濾介質在編織的材質、方法上的不同，其強度、伸長率、透氣性、厚度等均有不同，從而影響了過濾效果。今天我們來說說污泥脫水時濾布容易造成堵塞的問題。

氧化鈷、氧化鋅、鉬礦、金礦、銅礦、選煤精洗、稀土礦、高嶺土、氧化鋁、氟化鋁、棕櫚油、食用油、輕工、白炭黑、石油、食品、果汁、制藥、啤酒、檸檬酸發(fā)酵鈣鹽、味精、玉米蛋白、電廠濕法脫硫、污水處理、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、冶煉廠等領域。
污泥脫水機離心脫水和污泥脫水機板框過濾脫水。污泥脫水機機械脫水過程的主要類型和特點如下：
1.污泥脫水機帶式過濾器脫水噪聲小，功耗低，但占地面積和洗滌水量大，車間環(huán)境差。進入帶式脫水的污泥含水率一般小于97.5%，而排出的污泥含水率一般小于82%。
2.污泥脫水機離心脫水占地面積小，不需要加水，車間環(huán)境好，但耗電大，噪音大。離心脫水入泥的含水率一般為95%~99.5%，出泥的含水率可達75%~80%。
?3.污泥脫水機板式框壓濾水泥餅含水率低，但占地面積大，洗滌水量大，車間環(huán)境差。板框壓濾脫水成泥的含水率一般要求在97%以下，出泥的含水率可高達65%~75%;
4.螺桿壓榨脫水機和輥式脫水機占地面積小，沖洗水量小，噪音低，車間環(huán)境好，但單機容量小，超細液體和固體含量高。螺旋擠壓脫水成泥含水率一般為95%~99.5%，出泥含水率一般為75%~80%。
污泥脫水是污水處理中非常重要的一步。聚丙烯酰胺作為污泥脫水劑是其他脫水劑無法替代的。在聚丙烯酰胺處理污泥的脫水過程中，許多客戶發(fā)現(xiàn)濾布會堵塞或水仍然渾濁。
首先，選擇是錯誤的。聚丙烯酰胺選型不合適，導致污泥脫水過程中泥水分離不開。當陽離子聚丙烯酰胺的分子量過高時，也會增加處理后污泥的粘度，導致污泥堵塞濾布的滲水孔，導致濾布脫泥或粘附不完全。因此，污泥脫水聚丙烯酰胺的選擇非常重要。
二是盲目提高溶出度。加藥量過大導致水質發(fā)粘，聚丙烯酰胺溶解后在污泥形成較長較多的分子支鏈包裹泥漿顆粒，并形成絮凝狀，如果加藥量過大時水質和污泥的粘度增加是很容易造成堵塞濾布的情況發(fā)生。一些客戶會增加投加量，以快速達到污泥脫水的效果，但投加量過多會直接導致泥漿粘度過高，許多膠體粘性物質會直接堵塞濾布。此外，如果用量較大，聚丙烯酰胺在壓濾過程中不會溶解形成小塊，并粘附在濾布上。
脫泥專用PAM（陽離子聚丙烯酰胺）離子度選擇過高，導致污泥的粘度增大，在通過濾布時堵塞濾布滲水孔導致脫泥不完全或粘濾布的情況。
以上就是污泥脫水用聚丙烯酰胺絮凝劑壓泥時沾濾布的原因，必須根據(jù)試驗結果添加劑量。另一個原因是沖洗水的壓力太低。清洗水的壓力非常重要。如果壓力低，濾布上的污泥無法清洗，透水性會大大降低。同時也會影響污泥壓榨效果，長時間形成嚴重的濾布堵塞，直接影響污泥脫水的正常運行。因此，現(xiàn)場使用中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理。用戶可以污水處理現(xiàn)場的情況，綜合以上幾點原因去排查及調整。