工藝流程改造后的過濾真空系統(tǒng)工藝流程示意見圖 2。 [caption id="" align="alignnone" width="861"] 過濾器[/caption] 溫度在95℃以上的萃取磷酸料漿經(jīng)轉(zhuǎn)臺過濾器過濾后,產(chǎn)生的高溫氣體由錯(cuò)氣盤進(jìn)入氣...
溫度在95℃以上的萃取磷酸料漿經(jīng)轉(zhuǎn)臺過濾器過濾后,產(chǎn)生的高溫氣體由錯(cuò)氣盤進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣、液分離,分離液進(jìn)入分離收集槽,然后溢流到熱水槽作為洗水回收利用。除沫后的75℃以上氣體經(jīng)氣體機(jī)械壓縮機(jī)壓縮(氣體機(jī)械壓縮機(jī)做功動能轉(zhuǎn)變成熱能)變成85℃以上氣體后送至熱水槽,對熱水槽中的工藝污水直接加熱,并把工藝污水加熱到80℃以上,然后由熱水泵送至轉(zhuǎn)臺過濾器對濾盤和濾布進(jìn)行沖洗。
主要設(shè)備
氣體機(jī)械壓縮機(jī)是熱能回收利用的關(guān)鍵設(shè)備。它將低壓(或低溫)的氣體加壓升溫,以達(dá)到工藝生產(chǎn)所需溫度和壓力的要求。氣體由吸氣室進(jìn)入,通過高速旋轉(zhuǎn)葉輪對氣體做功,使氣體的壓力、溫度和氣速都提高了,然后使氣體進(jìn)入擴(kuò)壓器,把氣體的速度能轉(zhuǎn)換為壓力能。此次改造選用單級離心壓縮機(jī),主 要 由 位 于 軸 自 由 端 的 葉 輪、蝸 殼、增 速箱、軸承箱和潤滑系統(tǒng)、電動機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)、自 動 控 制 系 統(tǒng) 等 組 成。 由 于 氣 體 具 有 腐 蝕性,故所選氣體機(jī)械壓縮機(jī)主體材質(zhì)為316L,性能參數(shù)為:進(jìn)口壓力 57.88kPa,進(jìn)口溫度 85℃,出口壓力400kPa,出口溫度151℃。
能量利
用所選氣體機(jī)械壓縮機(jī)的功率為200kW,可轉(zhuǎn)變成熱能Q2,則:Q2 = K2Pσ (8)式中,K2為氣體機(jī)械壓縮機(jī)效率系數(shù),取0.95;σ為電力單位耗能工質(zhì)耗能量,取3 600kJ/(kW·h)。Q1 = (0.95×200×3 600)=684 000kJ/h經(jīng)壓縮后氣體總熱能量為Q,則:Q =Q0 +Q1 = (6 336 314.49+684 000)=7 020 314.49kJ/h總熱量可 用 來 把 常 溫 水 量qm4加 熱 至 80℃ 以上,加熱的熱水用作沖盤洗水,則:qm4 =Q/C·(t3 -t2)=7 020 314.49/[4.186 8× (80-20)]=27 946.22kg/h
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